Kako spriječiti metalnu koroziju -

Korozija je proces u kojem metal gubi svojstva u kontaktu s različitim oksidantima u okolišu. Korozija preuzima različite oblike i može imati mnogo korijenskih uzroka. Jedan od uobičajenih primjera za to je proces formiranja hrđe, tokom kojih se formiraju željezni oksidi u prisustvu vlage. Korozija je ozbiljan problem graditelja zgrada, čamaca, aviona, automobila i većine drugih metalnih konstrukcija. Na primjer, kada se metal koristi kao dio dizajna mosta, strukturni integritet ovog metala, koji se može smanjiti korozija, ključna je za sigurnost ljudi koji koriste ovaj most. Cm. 1. korak u nastavku da biste shvatili kako zaštititi metale od korozije.

Korake

Metoda 1 od 3:

Razumijevanje općih vrsta korozije metala

S obzirom na koji se trenutno koriste različitih vrsta metala, graditelji i proizvođači moraju ga zaštititi od različitih vrsta korozije. Svaki metal ima vlastitu jedinstvenu elektrohemijska svojstva koja određuju koje vrste korozije (ako ih ima) podliježu metalu. Tablica u nastavku prikazuje izbor metala i tipova korozije, koje mogu biti podložne.

*Zajednički metali i njihova svojstva korozije*
Metal	Ranjivost metalne korozije	Opće profilaktičke metode	Galvanska aktivnost *
Nehrđajući čelik (pasivan)	Čvrsta korozija, galvanska, tačka, prorez (sve vrste morskog)	Čišćenje zaštitnog premaza ili izolacije	Niska (početna korozija formira otporni oksidni sloj)
Gvožđe	Čvrsta korozija, galvanski, prorez	Čišćenje, zaštitni premaz ili izolacija, galvanizacija, antikorozijski premaz	Visoko
Bakar	Čvrsta korozija, ispiranje, napon	Čišćenje, zaštitni premaz ili izolacija (obično ulje ili lak), dodajte limenku, aluminij ili misteriju za topljenje	Umjeren
Aluminijum	Galvanić, Point, prorez	Čišćenje, zaštitni premaz ili izolacija, anodizacija, galvanizacija, katodna zaštita, električna izolacija	Visok (početna korozija formira otporni oksidni sloj)
Bakar	Galvanić, poenta, estetski znoj	Čišćenje, zaštitni premaz ili izolacija, dodavanje nikla za topljenje (posebno za marinu)	Niska (početna korozija formira otporni otpad)

Obratite pažnju na solon "Galvanska aktivnost" odnosi se na relativnu hemijsku aktivnost metala, kako je opisano u nizu transportnih tablica u referentnim knjigama. Glavna stvar je da ovdje trebate razumjeti: "Što je veća elektroplata djelatnosti metalnog izlaza, brže će biti elektroplat korozije prilikom povezivanja s manje aktivnim metalom".

jedan. Sprečavanje čvrste korozije, zaštitu metalne površine. Čvrsta korozija jedna je od vrsta korozije koja se javlja u homogenoj metodi na otvorenoj površini metala. U ovoj vrsti korozije, cijela površina metala podliježe koroziji i na taj način se korozija odvija u istoj brzini. Na primjer, ako je nezaštićeni željezni krov sustavno izložen kiši, cijela površina krova doći će u kontakt sa istim količinom vode i tako će biti snimljena ujednačenom brzinom. Najlakši način za zaštitu od čvrste korozije je stavljanje zaštitne barijere između metala i korozivnog agenta. To se može izbjeći velikim raznim metodama, bojama, ulje zaptivača ili elektrohemijskim rješenjima pocinčanog premaza.

U podzemnoj željeznici ili kada je uronjena, katodna zaštita je takođe dobar izbor.

2. Sprečavanje korozije elektroplate zaustavljanjem ionskog toka iz jednog metala u drugi. Ovo je jedan od važnih oblika korozije koji se može dogoditi, bez obzira na fizičku silu metala uključenih u elektrohemijsku koroziju. Galvanska korozija dolazi kada su dva metala s različitim potencijalom elektrode u kontaktu jedni s drugima u prisustvu elektrolita (na primjer, morsku vodu), koja djeluje kao električni provodnici između njih. Kad se to dogodi, metalni ioni prolaze iz aktivnijeg metala do manjeg aktivnog metala, kao rezultat toga što je aktivniji metal podložan koroziji u ubrzanom tempu, a manje aktivni metal - uz manje. U praksi, to znači da će se korozija razviti na aktivnijem metalu na mjestu kontakta između dva metala.

Svaka metoda zaštite koja sprečava protok jona između metala može potencijalno zaustaviti elektrohemijsku koroziju. Ako je metal zaštićen zaštitnim premazom, može pomoći u sprečavanju učinaka elektrolita iz okruženja iz stvaranja električnog vodiča između dva metala i procesa elektrohemijske zaštite, kao što su pocinčavanje i anodiziranje, također će dobro raditi. Pored toga, moguće je spriječiti elektrohemijsku koroziju izolaciju područja metala koji dolaze u kontakt jedni s drugima.

Takođe, od galvanske korozije može zaštititi upotrebu katodne zaštite ili konzumirane anode. Cm. Ispod za više informacija.

3. Sprečavanje korozije tačke zaštite površine metala, izbjegavajući izvore okoliša hlorida i izbjegavajući udubljenje i ogrebotine. Point Corozion - šanse za korozijske oblike, koji se javljaju na mikroskopskom nivou, ali mogu imati velike posljedice. Ima veliki učinak na metale koji su zaštićeni od njega s tankim slojem pasivnih spojeva na površini, jer ovaj oblik korozije može oštetiti strukturu u situacijama u kojima se obično ometa zaštitni sloj se obično miješa u njih. TOČKA KOROZIJA događa se kada mali dio metala gubi svoj zaštitni pasivni sloj. Kada se to dogodi, galvanska korozija javlja se na mikroskopskom nivou, što dovodi do formiranja malih rupa u metalu. Oko ovih rupa lokalno okruženje postaje vrlo kiselo, što ubrzava proces. TOČKA KOROZIJA obično se može spriječiti primjenom zaštitnog premaza na metalnu površinu i / ili korištenje katodne zaštite.

Kontakt sa okruženjem sa visokim sadržajem hlorida (poput slane vode), kao što je poznato, ubrzava proces korozije tačke.

4. Sprečavanje korozije proreza minimiziranjem ograničenog prostora prilikom dizajniranja objekta. Korozija proreza javlja se u prostorima metalnih predmeta koji imaju loš pristup zraku ili tekućini, na primjer, ispod vijaka, ispod podloške, ispod sudopera ili između zglobova zglobova. Proretna korozija dolazi u kojima je jaz u blizini metalne površine dovoljno širok da bi se tekućine ući, ali prilično suže tako da tečnost može izaći odatle, pa se tamo miješa. Lokalno okruženje ovih malih prostora formira koroziju i metal se proširuje kao u slučaju korozije tačke. Sprečavanje korozije proreza, u pravilu, pitanje dizajna. Potrebno je smanjiti pojavu uskih utora u izgradnji metalnih predmeta zatvaranjem ovih prostora ili stvoriti dobar tok zraka ili tekućine za minimiziranje proreznog korozije.

Korozija proreza izaziva posebne probleme, prilikom rada s metalima kao što su aluminij, koji ima zaštitni, pasivni vanjski sloj, a mehanizam proreznog korozije može doprinijeti razbijanju ovog sloja.

pet. Prevencija korozije pod naponom pomoću sigurnog opterećenja i / ili žarstva. Korozija pod naponom (SCC) je rijedak oblik korozije koji je povezan s uništavanjem strukture, što posebno zanima inženjere koji dizajniraju građevinske strukture dizajnirane da izdrže ozbiljnu teretu. U slučaju SCC-a, obrasci ležaja obračunaju pukotine i prelome ispod navedenog ograničenja opterećenja. U prisustvu korozijskih jona, sićušnih, mikroskopskih pukotina u metalu uzrokovane zatezom od teških tereta distribuiraju se kao korozijski ioni do kraja pukotine. To dovodi do činjenice da pukotine postepeno počinju rasti i na kraju može dovesti do uništavanja dizajna. SCC je posebno opasan, jer se to može pojaviti čak i u prisustvu tvari koje su vrlo slabo pogođene metalnom korozijom. To znači da se korozija dogodi u vrijeme kada se ostatak metalne površine čini netaknutim.

SCC prevencija djelomično je izdanje dizajna. Na primjer, odabir SCC stabilnog okruženja za okoliš u kojem će raditi i provjeriti na stabilnosti, možete spriječiti SCC. Pored toga, postupak od metala za žarenje može eliminirati preostali napon iz svoje proizvodnje.

SCC, kao što je dobro poznato, pogoršano visokim temperaturama i prisustvo tečnosti koje sadrže rastvorene hloride.

Metoda 2 od 3:

Prevencija korozije kod kuće

jedan. Pokrijte metalnu površinu. Možda najčešća, dostupna metoda za zaštitu metala od korozije - samo ga pokrije slojem boje. Proces korozije je vlaga i oksidant, interakcija površinom metala. Dakle, kada je metal prekriven zaštitnom barijerom boje, ni vlagom ni oksidanti mogu doći u kontakt sa samom metalom, a korozija je odsutna.

Međutim, sama boja je podložna degradaciji. Potrebno je primijeniti novi sloj boje prilikom čipsa, istrošene ili oštećenja. Ako se boja razgrađuje u takvu mjeru da metal postane otvoren, obavezno provjerite za koroziju ili oštećenje.
Postoji mnogo metoda za nanošenje boje na metalnim površinama. Fikcija često koriste neke od ovih metoda u kombinaciji kako bi se osiguralo da cijeli metalni objekt bude pažljivo pokriven. Ispod je uzorak metoda sa komentarima:

Četkica za teško dostupna mjesta.
Valjak se koristi za pokrivanje velikih površina. Jeftini i udoban način premaza.
Sprej se koristi za pokrivanje velikih površina. Brza metoda, ali manje efikasna od valjka (visok postotak gubitka boje).
Bez vazduhoplovske / elektrostatičke raspršivanje bez vazduha koristi se za pokrivanje velikih površina. Brza metoda omogućava primijeniti boju različitim nivoima debljine. Manje rasipnog od običnog spreja. Oprema je skupa.

Slika pod nazivom Sprečite metale od korodiranja koraka 7

2. Koristite morsku boju za metal koji kontaktiraju vodu. Metalni predmeti koji redovno (ili stalno) dolaze u kontakt s vodom, poput brodica, potrebne su posebne boje za zaštitu od povećane korozije. U takvim situacijama, "Normalan" Korozija u obliku hrđe nije jedini problem (iako je jedna od glavnih) i morske životinje (školjke i t.D.), koji se može povećati u nezaštićenom metalu, može biti dodatni izvor habanja i korozije. Da biste zaštitili metalne predmete, poput čamaca, i tako dalje, ne zaboravite koristiti punu morsku epoksidnu boju. Ova vrsta boje štiti glavni metal od vlage, a također sprečava rast morskih životinja na njenoj površini.

Slika pod nazivom Sprečite metale od korodiranja koraka 3

3. Koristite zaštitna maziva za promociju metalnih dijelova. Za ravne, statičke površine metala, boja čini izvrsne performanse za održavanje vlage i prevencije korozije, bez utjecaja na korisnost metala. Međutim, boja obično nije pogodna za pomicanje metalnih dijelova. Na primjer, ako obojite šarke vrata kada je boja suha, zadržat će zglob na mjestu, sprečavajući njegov pokret. Ako otvorite vrata silom, slikarima, ostavljajući rupe za vlagu koje mogu doći do metala. Najbolji izbor metalnih dijelova, poput petlje, šavova, ležajeva i tako dalje, - pogodno podmazivanje u vodi. Debela konzistentnost ove vrste maziva prirodno će gurati vlagu i istovremeno osigurati neprekidno blago kretanje vašeg metalnog dijela.

Budući da se maziva ne suše kao boje, oni se s vremenom pogoršavaju i ponekad zahtijevaju ponovnu upotrebu. Podmažite metal re-metalik, tako da ostanu na području zaptivača.

Slika pod nazivom Sprečite metale od korodiranja koraka 6

4. Pažljivo očistite metalne površine prije slikanja ili maziva. Koristite li uobičajenu boju, morsku boju ili zaštitnu mazivu / zaptivač, morate biti sigurni da je površina metala čista i suha prije pokretanja broja slika. Provjerite je li metal potpuno pročišćen iz prljavštine, masti, preostalog zavarivanja smeća ili postojeće korozije može narušiti vaše napore da doprinese budućim koroziji.

Prljavština, prašina i druga smeća ometaju boju, mazivo za mazivo za održavanje boje ili podmazivanja od pričvršćivanja direktno na metalnu površinu. Na primjer, ako slikate čelični lim s nekim česticama metalnih čipova na površini, boja će pasti na čipove, ostavljajući prostore na glavnoj metalnoj površini. Ako ovaj čipovi nestane, mjesto će postati ranjivo na koroziju.

Ako prekrite metalnu površinu boje ili maziva s nekim elementima već postojeće korozije, morate napraviti površinu glatkom i glatkom da biste osigurali najbolje brtve za hvatanje metala. Koristite žičanu četkicu, brusni papir i / ili hemijski izlaz za hrđe kako biste uklonili što više postojećih korozije.

Slika pod nazivom Sprečite metale od korodiranja koraka 1

pet. Držite nezaštićene metalne proizvode dalje od vlage. Kao što je gore navedeno, većina oblika korozije pogoršavaju vlagu. Ako ne možete osigurati metalnu površinu bojama ili zaptivač, morate se pobrinuti tako da nije izložena vlazi. Držite nezaštićeni metalni alati u suhim. Može poboljšati njihov uslužni program i produžiti svoj efikasan život. Ako su vaši metalni objekti izloženi vodi ili vlazi, potrebno ih je očistiti i osušiti odmah nakon upotrebe za sprečavanje korozije.

Pored toga, morate slijediti utjecaj vlage, ne zaboravite zadržati metalne predmete na čistom, suhom mjestu. Za velike predmete koji se ne uklapaju u ormar, možete koristiti obloženu ili krpu. Ovo će pomoći da vlage iz zraka i sprečiće akumulaciju prašine na površini.

Slika pod nazivom Sprečite metale od korodiranja koraka 2

6. Držite metalne površine što je što čistijim. Nakon svake upotrebe metalnog dijela, obojen ili ne, potrebno je očistiti funkcionalne površine, uklanjanje prljavštine ili prašine. Akumulacija prljavštine i smeća na metalnoj površini može doprinijeti habanju i formiranju rupa u metalu i / ili na njenom zaštitnom premazu, što će dovesti do korozije.

Metoda 3 od 3:

Prevencija korozije elektrohemijskom načinu

jedan. Koristite postupak galvanizacije. Metal s popustom sa tankim slojem da biste ga zaštitili od korozije. Cink je hemijski aktivniji od glavnog metala, tako da je oksidiran prilikom kontaktiranja zraka. Nakon oksidiranja cink, on formira zaštitni premaz, sprječavajući daljnju koroziju metala ispod njega. Najčešća vrsta galvanizacije je proces vrućeg galvanizacije, kada su metalni dijelovi (obično čelik) uronjeni u chan sa cinkom vrućeg ravnine da bi dobio homogen premaz.

Ovaj proces uključuje preradu industrijskih hemikalija, od kojih su neki opasni na sobnoj temperaturi i sa izuzetno visokim temperaturama, tako da mogu učiniti samo posebno obučeni stručnjaci. Ispod su glavne faze procesa galvanizacije vrućeg pocinčavanja čelika:

Čelik se očisti otopinom kaustične sode za uklanjanje prljavštine, masti, boje i t.D., a zatim temeljito oprati.
Čelik je natopljen kiselinom da ukloni vagu, a zatim oprane.
Zatim nanesite materijal koji se zove "Stream" i dajte suv. Pomaže pocinčanim da čvrsto uklopi čelik.
Čelik se uranjaju u kadu s rastopljenim cinkom i odlaze za grijanje na temperaturu cinka.
Čelik se ohladi u spremniku za očvršćivanje vode.

2. Koristite anodu. Jedna od metoda zaštite metalnih predmeta od korozije je povezivanje s metalom malog mlaznog komada metala zvanog "žrtvena anoda". Zbog elektrohemijskog odnosa između velikog metalnog predmeta i malog reaktivnog objekta, samo mali, mlazni metalni komad bit će izloženi koroziji, s rezultatima da će veliki važan metal biti netaknut. Kada će "žrtvena anoda" biti u potpunosti energizirana korozija, mora se zamijeniti, ili će korozija otkazati drugačiji metalni objekt. Ova metoda zaštite od korozije često se koristi za podzemne konstrukcije, poput podzemnih spremnika, ili za predmete stalno u kontaktu s vodom (brodovi).

Anode, izrađeni od nekoliko različitih vrsta hemijskih aktivnih metala. Cink, aluminijum, magnezijum - najčešće ih se koristi u tu svrhu. Zbog hemijskih svojstava ovih materijala, cink i aluminijum često se koriste za metalne predmete u slanoj vodi, dok je magnezijum pogodniji za svježe.

Razlog rada "žrtvene anode" povezan je sa hemijom samog procesa korozije. Kada se pojavi metalni objekt, formiraju se područja koja su hemijski slična anodama i katodama u elektrohemijskoj ćeliji. Elektroni cure iz većine anodica dijelova metalne površine u okolnim elektrolicima. Budući da su anode hemijski vrlo aktivni, u usporedbi s metalom koji treba zaštititi, sam objekt postaje vrlo katoda, pa je protok elektrona iz "žrtvene anode" podložan koroziji, ali ostatak metala štedi.

3. Koristite trenutnu ekspoziciju. Budući da hemijski proces metalne korozije uključuje električnu struju u obliku elektrona struje od metala, možete koristiti električni izvor struje za prevladavanje korozije i sprečavanja korozije. U stvari, ovaj proces daje kontinuirani negativni električni naboj za zaštićeni metal. Ovo pražnjenje resetira trenutne elektrone koji teče iz metala, završavaju koroziju. Ova vrsta zaštite često se koristi za podzemne metalne konstrukcije, poput spremnika i cjevovoda.

Imajte na umu da je vrsta struje koja se koristi za moderne zaštitne sustave obično trajna (DC).

Obično se prevencija korozije generira na raspolaganju dva metalna anoda u tlu u blizini metalnog objekta koja će biti zaštićena. Potok se šalje kroz izoliranu žicu za anode, koji potom prođu kroz tlo u metalni objekt. Potok prolazi kroz metalni objekt i vraća se na trenutni izvor (generator, ispravljač i T.D.) kroz izolirana žica.

4. Koristite anodiziranje. Anodiziranje je posebna vrsta površinskog premaza, a također primjenjuje marke i tako dalje. Ako ste ikada vidjeli jarko obojeni metalni karbin, to znači da ste vidjeli anodiziranu metalnu površinu. Umjesto fizičkog nanošenja zaštitnog premaza, anodizacija koristi električnu struju kako bi se osiguralo metalni zaštitni premaz koji sprečava gotovo sve korozije.

Proces hemijske anodizacije povezan je sa činjenicom da su mnogi metali, poput aluminija, prirodno formiraju kemijske proizvode, nazivaju okside kada dolaze u kontakt sa kisikom u zraku. To rezultira metalom obično ima tanki vanjski oksidni sloj, koji štiti (u različitim stepenima, ovisno o metalu) daljnje korozije. Električna struja koja se koristi u procesu anodizacije u osnovi stvara mnogo deblji sloj oksida na metalnoj površini, što pruža veću zaštitu od korozije.

Postoji nekoliko različitih metoda od metala anodiziranja. Ispod su glavne faze ovog procesa: vidi. "Kako anodizirati aluminijum" za više informacija.

Očišćeno aluminijum i odmašćivanje.

Aluminijske površinske nečistoće uklanjaju se posebnim odmašćim.

Aluminij se spušta u acidizivu kadu na stalnoj struji i temperaturi (na primjer, 12 A / kV.M i 21-22 stepeni C).

Aluminijum se uklanja i ispire.

Aluminij je proizvoljno uronjen u boji u boji u 38 - 60 stepeni sa.

Aluminijum je zapečaćen stavljanjem u kipuću vodu 20-30 minuta.

pet. Koristite metal koji pokazuje pasiviju. Kao što je gore navedeno, neki metali u zraku prirodno formiraju zaštitni oksidni premaz. Neki metali tako efikasno formiraju ovaj oksid koji se metal, u konačnici, u konačnici postaje hemijski aktivan. Kažemo da su ovi metali "pasivni" s obzirom na proces obrade, sa kojim postaju manje aktivni. Ovisno o njegovoj upotrebi, pasivirani objekt ne može zahtijevati dodatnu zaštitu od korozije.

Jedan poznati primjer takvog metala koji pokazuje pasiviju - nehrđajući čelik. Nehrđajući čelik je legura od običnog čelika i hroma, koja ne učinkovito hrđa u većini uvjeti, a da ne zahtijeva nikakve druge alate za zaštitu. Za većinu nehrđajućih čelika, korozija nije osebujna.

Međutim, vrijedi napomenuti da pod određenim uvjetima, nehrđajući čelik nije 100% nehrđajući, posebno u slanojskoj vodi. Slično tome, mnogi pasivni metali postaju pasivni pod određenim ekstremnim uvjetima i stoga ne mogu pristupiti svim vrstama upotrebe.

Savjeti

Budite vrlo oprezni s interkristalnom korozijom. Utječe na sposobnost formiranja metala i podlegnuta i to pogoršava ukupnu snagu metala.
Aluminijske i čelične brodove ne smiju imati lijepljene dijelove kako bi se spriječilo metalnu koroziju u najboljem mogućem mogućem slučaju.

Upozorenja

Nikad ne ostavljajte snažno zahrđali detalje o metalu u automobilu ili na brodu. Nivo korozije može se značajno razlikovati, ali svaka korozija može ukazivati na ozbiljnu strukturnu štetu. Za sigurnost zamjenu ili u potpunosti uklonite sve znakove korozije na metalu.
Kada koristite "žrtvene anode", suzdržite se od obojenja površine. To lišava sposobnosti elektrona da se osuše kroz površinu i zbog toga ne mogu spriječiti koroziju.

Sta ti treba

Cerada ili tkanina
Sredstva za čišćenje
Boja
Anode
Metalni anodovi za trenutnu struju
Izolirana žica
Maziva