Kako pocinčani čelik -

Pocinčani ili galvanizacijski čelik sastoji se od primjene cinkskog sloja na površinu da bi se zaštitila metal od korozije. Po prvi put se Cink nanesen kao strukturalni materijal tokom uništavanja Pompeja, ali njegova prva upotreba za pocinčani čelik (preciznije željezo) od 1742. godine, a ovaj proces je bio patentiran 1837. godine. Pocinčani čelik koristi se za vodootporne i odvodne cijevi, krovne oluke, kao i vanjske pričvršćivače i nokte. Postoji nekoliko galvanizirajućih tehnologija: vruće pocinčavanje, električna procjena, difuzija pocinčavanje, metalizacija prskanjem.

Korake

Metoda 1 od 4:

Vruće pocinčavanje

jedan. Očistite površinu od prljavštine. Prije nego što izvršite daljnje akcije, površina je počela potpuno čistiti. Metoda čišćenja ovisi o tome što je potrebno ukloniti sa površine.

Za uklanjanje prljavštine, masti, ulja ili boja, potrebno je koristiti slabu kiselinu, vruću alkalnu ili biološki agent za čišćenje.
Za čišćenje od asfalta, epoksidne smole, vinila, skala za zavarivanje mora se koristiti pjeskarenje ili druga obrada abrazivna obrada.

Slika pod nazivom Pocinčani čelični korak 2

2. Rđa rzavchina. To se vrši uz pomoć klorovolorične ili vruće sumporne kiseline, kiselina se uklanja rđom i skalom.

U nekim je slučajevima abrazivno čišćenje dovoljno za uklanjanje hrđe, u drugima potrebno je kombinirati takav tretman kiselinom. Ponekad se koristi abrazivni s velikim česticama, na primjer, čelik puše sa velikim dijelom zraka.

Slika pod nazivom Pocinčani čelik Korak 3

3. Stavite metal u tok. U ovom slučaju, kao "tok", koristite cink hloridnu otopinu, što vam omogućuje uklanjanje preostale hrđe i razmjere i štiti od čelika iz nove hrđe prije nego što galvanizira.

Slika pod nazivom pocinčani čelični korak 4

4. Uronjeni čelik za rastopljeni cink. Kupka s rastopljenim cinkom treba sadržavati najmanje 98 posto cinka i biti na 435-455 stepeni Celzijusa (815-850 stepeni Fahrenheit).

Kada se uronjeno, željezo reagira u cink kupku sa cinkama, a u površini se formira čitav set legura, do čistog cinka na samoj površini.

Slika pod nazivom pocinčani čelični korak 5

pet. Polako dobijte pocinčani čelik iz kade s rastopljenim cinkom. Većina viška cinka udara s detaljima, koji ostaje, može se očistiti ultrazvukom ili pomoću centrifuge.

Slika pod nazivom Pocinčani čelični korak 6

6. Super pocinčani čelik. Hlađenje će zaustaviti reakciju galvanizacije, koja se nastavlja samo na povišenim temperaturama kada je čelik uronjen u kadu molten metalom. Super čelik na nekoliko načina:

Metal uronite u pasivno rješenje koje sadrži kalijum hidroksid.

Donji čelik u vodu.

Hladan čelik u zraku.

Slika pod nazivom Pocinčani čelični korak 7

7. Pregledati pocinčani čelik. Nakon hlađenja metala provjerite da li premaz izgleda dobro, zar se nije pokrilo i da li je dovoljno gusta. Postoji mnogo načina provjere kvalitete cink premaza na čeliku.

Standardi za vruće pocinčavanje i provjere kvalitete primljenog pokrivanja mogu se naći u Gost 9.307-89.

Metoda 2 od 4:

Elektro-jedinica

jedan. Pripremite čelik baš kao što je ranije vruće pocinčavanje. Površina metala treba očistiti od prljavštine i hrđe prije početka postupka pocinčavanja.

Slika pod nazivom Pocinčani čelični korak 9

2. Pripremite cink elektrolit. U pravilu je to rješenje cinkovog sulfata ili cinka cijanida.

Slika pod nazivom Pocrtani čelični korak 10

3. Donji čelik za elektrolit. Počinje reakcija otopine s metalom, kao rezultat toga će se na površini čelika biti deponiran cink. Što se čelik duže nalazi u elektrolitu, deblji je ispada.

Iako vam ova metoda omogućuje bolje kontrolu debljine premaza u odnosu na vruće pocinčavanje, u pravilu, u pravilu ne dopušta pribavljanje relativno debelih premaza.

Metoda 3 od 4:

Difuzij galvaniziranje

jedan. Pripremite čelik na isti način kao i za ostale metode pocinčavanja. Očistite površinu otopinom sa otopinom kiseline ili, ako je potrebno, peskanje i trčanje hrđe.

Slika pod nazivom Pocinčani čelični korak 12

2. Stavite čelik u zatvoreni rezervoar.

Slika pod nazivom pocinčani čelični korak 13

3. Rezervni čelik sa cinkovim prahom.

Slika pod nazivom Pocinčani čelični korak 14

4. Toplotni metal. U ovom slučaju, po cink prah se topi, a kada će se ohladiti na površini čelika, tanki premaz ostat će.

Ova metoda je dobra za premazivanje na detalje složenog oblika, jer se premaz dobiva homogenim debljinama i na teško dostupnim mjestima. Djeluje dobro i za relativno male čelične dijelove.

Metoda 4 od 4:

Prskanje

jedan. Pripremite čelik kao i za druge metode. Očistite površinu od prljavštine i uklonite hrđu prije nanošenja premaza.

Slika pod nazivom Pocinčani čelični korak 16

2. Stavite tanak premaz od rastopljenog cinka.

Slika pod nazivom polvanize čelični korak 17

3. Zagrijte metal da biste osigurali pravilno prijanjanje.

Cink premaz dobiven ovom metodom je više plastičniji i manje podložni puknućim i odredama, ali ima manju otpornost na formiranje hrđe pod premazom u odnosu na druge metode.

Savjeti

Pocinčani čelik može se dodatno zaštititi od korozije, slikajući svoju boju koja sadrži cinkovu prašinu. Pocinčana boja se može koristiti i umjesto metoda elektroplata.
Slikanje daje pocinčani čelik svijetli sjaj.
Pocinčani čelik ima visoku koroziju otpornost na beton, vapno, aluminij, olovo i, prirodno, cink.
Galvanizacija je jedna od vrsta onoga što se naziva za zaštitu katode kada se zaštićeni metalni djeluje kao katoda u elektrohemijskoj reakciji, a zaštitni metal igra uloga anode, odnosno anodni materijal vrši zaštitne funkcije, korodiranje umjesto glavnog Materijal. Metalni premazan slojem potrošnog anoda često se naziva anodizirani metal.

Upozorenja

Pocinčani čelik je teže slikati u odnosu na neoscake.
Cink premaz na pocinčanim čelikom podliježe koroziji iz kiselina i alkalije (baze). Sumporne i sumporne kiseline su posebno štetne u tom pogledu, koje se mogu formirati miješanjem vodonika i sumpornog dioksida s kišnim vodama (kiselo kišom), posebno ako ova voda djeluje sa mahovinom ili lišenom. Kišom se može reagirati i sa cinkom premazom, formiranjem cinkovog karbonata. S vremenom, cink karbonat postaje krhki i u krajnjem pilingu, kao rezultat koji su unutarnji slojevi obloženja ili čak glavnog metala podložni koroziji.
Pocinčani čelik ima nisku otpornost na koroziju kada je kontakt s bilo kojim drugim metalom, osim aluminija, olova, limenka ili cinka. Posebno je podložno koroziji prilikom interakcije željeza, bez nula čelika, bakra i hlorida i sulfata, često sadržanih u cementu.
Pocinčani čelik ima smanjenu otpornost na umor, jer je po cink premaz tijekom grijanja značajno širi, a kada se hladi komprimirani.